快开式隔膜压滤机工序讲义
来源：沧州亚龙压滤机有限公司 发布时间：2017/10/23 10:55:11
快开式隔膜压滤机摆脱了传统厢板式压滤机仅靠流体静压力进料挤压脱水，它在入料初期的工作过程和传统厢板压滤机一样。当过滤期间结束后，传统厢板式压滤机采用继续向滤室内压入滤浆，即过滤压榨期间。这时只在入料口附近有滤液流动，此时滤液流动方向的变化导致了滤饼中颗粒压缩压力分布的变化，从而降低了滤饼的含水率。快开式隔膜压滤机选择了过滤期终了即停止入料，将厢板式压榨时间放弃(这一期间过滤效率低、耗时长，占单循环时间60 %～70 %) ，缩短了单循环时间，从而达到过滤效率佳化。快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形所产生两维方向的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换，进一步排出滤饼中的毛细水，大大限度地降低滤饼的水分。
快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机大的不同点_是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。
现介绍快开式隔膜压滤机工作原理如下：
1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以_带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液则由排液阀排出。
3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作:当系统被压紧时,将各个滤室密封,用于过滤;反之,松开时,用于卸料。
4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后,支撑座位置的电机启动,通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开_滤板,止推板位置的电机启动,带动隔板拉开_部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。
5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。
快开式隔膜压滤机的优点
由于快开式隔膜压滤机 采用了高压强流体进料挤压脱水、隔膜压榨脱水和强气流穿流滤饼脱水及一系列优化设计，因此具有以下优点:
1)多液压缸端面压紧。多液压缸大面积同步均匀压紧滤板，滤板受力均匀，密封好，不喷料。
2)采用多端口进料。设备从头部、尾部同时进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好，解决了传统厢板式压滤机单口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏等问题。
3)滤板面优化设计，煤泥通流大，液阻小，滤液排出通畅，流量大。
4)采用滤板快速拉开合拢机构。滤板拉开时采用链传动、合拢时采用液压缸传动，既实现了快速卸料，又_了滤板快速、可靠地压紧。同时这种拉开合拢设计_了卸料时滤板抖动，卸料_;合拢时滤板不抖动，避免了滤布折损大的问题，提高了生产效率。
【压滤机半成图】
文章来源于：www.ylylj.com/
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