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压滤机的常见故障分析于完善

来源：沧州亚龙压滤机有限公司发布时间：2017/8/30 9:37:03

压滤机的常见故障分析于完善

板框压滤机和厢式压滤机是间歇式操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛适用于洗煤、石油、化工、制药、冶金、轻工、食品、纺织和污水处理等行业。_主要分析压滤机在污水处理设备及洗煤行业的使用中常出故障及完善方法。

目前在污水处理设备中板框压滤机的使用_为广泛,板框压滤机的常见的损坏原因分为2大项：1板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：

1》当污泥过稠或干块遗留时，_会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2》滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘_会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

3》供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

4》如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏；2板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：

1》滤布褶皱和滤布上有孔。

2》形不成滤饼或滤饼不均匀。

3》滤板行动迟缓或易掉。

4》液压低

厢式压滤机主要用于回收煤泥它能将煤矿、洗煤厂的尾煤水分离为煤饼及清水,提高煤炭利用率; 同时对环境保护起着重要作用,减少了煤泥沉淀池,使工业占地减少,因而是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备。在使用中常遇到一些故障影响正常操作，对于厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并提出解决方法。一常见故障：1》刚压滤不久,即开始喷流煤泥水。

2》头板位移过缓,爬行移动。

3》拉板装置频繁冲击滤板手把不返回。

4》油缸高压端泄压时振动噪音大。

5》滤液出黑,混有煤泥水。

二故障分析与解决方法：

1滤板部件不完好：滤板部件不完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液出黑,滤板压密不严,板面夹有煤泥杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流煤泥水,滤布底部夹残存煤泥,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,_不喷水和滤液出黑

具体要做到:

(1) 胶垫安放良好,四周不要脱出。

(2) 滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的煤泥。

(3) 定期清洗滤布,视使用情况作出规定。

(4) 滤布入料口及四周煤泥应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。2噪声与振动：液压系统的噪声有机械噪声和流体噪声两种。机械噪声有:电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声、油箱噪声。

流体噪声有:

①液压泵是主要噪声源,其噪声约占整个系统噪声的75 %。

②阀的流体噪声。

③管道的流体噪声。

④气穴引其的噪声。其中液压泵噪声产生的原因主要有:液压泵吸油密封不严,空气进入;油液粘度大,流动阻力增加;油太脏,滤油器堵塞;油温太低;油封密封不严,从泵轴油封处进入空气。产生机械噪声的原因主要是:液压泵与电机联轴器不同心或松动;电机松动;轴承损坏等。为此,在设备运转中应经常对设备进行观察和检查,选择合适的液压油,及时更换损坏的油封和其它密封件,提高油液质量,保持工作环境清洁,防止系统液压油侵入空气、水分,定期换油,认真维护油箱盖、管路、滤油器、溢流阀等。检修电机与液压泵时,要保持电机与泵联轴器同轴度不大于0. 1 mm。

以上所述是我们在使用压滤机时常出的故障及完善的方法，我们要正确使用压滤机操作方法，对于出现的故障要及时的采取措施，只有这样才能延长压滤机的而是用寿命_工作效果。

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