压滤机的应用范围在不断拓展中
来源：沧州亚龙压滤机有限公司 发布时间：2014/5/6 11:52:03
压滤机的应用范围在不断拓展中
压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其大的_性_是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前_有_指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。如今，除了对_高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了_、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。
压滤机滤板可分为：厢式和板框式；
压滤机的形式可分为：立式和卧式；
压滤机滤板材质可分为：塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢；
_滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；_滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。不但论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则好，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开
滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的_是大限度地降低滤饼水份。
目前，亚龙压滤机有厢式、板框式两大类，有碳钢型、塑料型、不锈钢型三大系列，适应于各行业固液分离。沧州亚龙山压滤机有限公司自行设计、制造、推广应用。压滤机应用效果如下：
一、在煤炭工业中的应用：
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8压滤机，对－200目含量占94.6％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份24～28％，处理量0.28～0.35t／m2·h；对－200目含量占79％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份17～22％，处理量0.3～0.4t／m2·h。
二、在废水处理中的应用：
100m3／h的冶炼污水处理站，应用三台XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8压滤机，处理含固量为2～3％的冶炼污水，渣含水62～68％，干渣产量200～350kg／台h，水质如下：
从以上应用效果可以看出，各行业的“细、泥、黏”物料过滤应用压滤机，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛应用，发展前景将会更为广阔。
三、在精矿脱水中的应用：
1、在一般精矿脱水中的应用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8压滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下：
物料：铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿
－200目85～90％95％85％80％高工作风压7MPa7MPa7MPa7MPa
水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／台h4108.592、在难过滤精矿脱水中的应用：
－200目含量占95～98％，泥质多，含碱和3＃絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水效果如下：
设备型号高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5
原矿铅品位7％，含泥大于37％，精矿铅品位30％，－200目含量占98％，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于45％的氧化铅精矿，压滤脱水效果如下：
设备型号高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2
四、在有色冶炼中的应用：
XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U压滤机，在湿法炼锌中的应用效果如下：
1、还原渣脱水：为未反应完的ZnS精矿及单体硫，过滤温度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，矿浆液固比4～6∶1，矿浆比重1.6～1.8，过滤后渣含水10％～12％。
2、高浸渣脱水：为中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，矿浆比重1.6～1.7，过滤温度65℃，过滤后渣含水21％～22％，渣含总锌8.525％，渣含水溶锌4.793％。
3、铁渣脱水：为中浸再喷淋沉铁渣，矿浆比重1.65，过滤温度75℃，过滤后渣含水25.1％，渣含总锌20％，渣含水溶锌5.46％，渣含铁28.7％，一个工作周期26min，产湿渣1486kg。
4、铅银渣脱水：为中浸加高温高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，过滤温度60～90℃，过滤后渣含水22.85％，渣含总锌810％，每天可产干渣53.74吨。
5、砷铁渣脱水：为二次中浸渣，一次中浸后渣浆中加有3＃絮凝剂，渣含硅8～10％，过滤温度65～75℃，液含硫酸锌120克／升，粉料堆比重1.8，过滤后渣含水32％，渣含总锌16％，渣含水溶锌5.5％。
XYS—S40×28／840×840／0.8U压滤机，在湿法电铅中处理阳极泥，渣含酸水水份≤35％，每次产湿渣900kg。
了解更多压滤机知识请登录：http://www.ylylj.com/
http://www.btyalong.com/
压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其大的_性_是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前_有_指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。如今，除了对_高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了_、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。
压滤机滤板可分为：厢式和板框式；
压滤机的形式可分为：立式和卧式；
压滤机滤板材质可分为：塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢；
_滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；_滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。不但论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则好，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开
滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的_是大限度地降低滤饼水份。
目前，亚龙压滤机有厢式、板框式两大类，有碳钢型、塑料型、不锈钢型三大系列，适应于各行业固液分离。沧州亚龙山压滤机有限公司自行设计、制造、推广应用。压滤机应用效果如下：
一、在煤炭工业中的应用：
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8压滤机，对－200目含量占94.6％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份24～28％，处理量0.28～0.35t／m2·h；对－200目含量占79％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份17～22％，处理量0.3～0.4t／m2·h。
二、在废水处理中的应用：
100m3／h的冶炼污水处理站，应用三台XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8压滤机，处理含固量为2～3％的冶炼污水，渣含水62～68％，干渣产量200～350kg／台h，水质如下：
从以上应用效果可以看出，各行业的“细、泥、黏”物料过滤应用压滤机，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛应用，发展前景将会更为广阔。
三、在精矿脱水中的应用：
1、在一般精矿脱水中的应用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8压滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下：
物料：铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿
－200目85～90％95％85％80％高工作风压7MPa7MPa7MPa7MPa
水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／台h4108.592、在难过滤精矿脱水中的应用：
－200目含量占95～98％，泥质多，含碱和3＃絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水效果如下：
设备型号高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5
原矿铅品位7％，含泥大于37％，精矿铅品位30％，－200目含量占98％，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于45％的氧化铅精矿，压滤脱水效果如下：
设备型号高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2
四、在有色冶炼中的应用：
XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U压滤机，在湿法炼锌中的应用效果如下：
1、还原渣脱水：为未反应完的ZnS精矿及单体硫，过滤温度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，矿浆液固比4～6∶1，矿浆比重1.6～1.8，过滤后渣含水10％～12％。
2、高浸渣脱水：为中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，矿浆比重1.6～1.7，过滤温度65℃，过滤后渣含水21％～22％，渣含总锌8.525％，渣含水溶锌4.793％。
3、铁渣脱水：为中浸再喷淋沉铁渣，矿浆比重1.65，过滤温度75℃，过滤后渣含水25.1％，渣含总锌20％，渣含水溶锌5.46％，渣含铁28.7％，一个工作周期26min，产湿渣1486kg。
4、铅银渣脱水：为中浸加高温高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，过滤温度60～90℃，过滤后渣含水22.85％，渣含总锌810％，每天可产干渣53.74吨。
5、砷铁渣脱水：为二次中浸渣，一次中浸后渣浆中加有3＃絮凝剂，渣含硅8～10％，过滤温度65～75℃，液含硫酸锌120克／升，粉料堆比重1.8，过滤后渣含水32％，渣含总锌16％，渣含水溶锌5.5％。
XYS—S40×28／840×840／0.8U压滤机，在湿法电铅中处理阳极泥，渣含酸水水份≤35％，每次产湿渣900kg。
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